SLW125-100机封-九江机封-天固密封：

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，SLW100-315A机封，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。2过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，九江机封，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。

如果沿着密封压盖和轴套的间隙泄漏，对于轴向安装密封的动环，例如4F-V形圈，密封安装时造成唇部卷曲;对于径向安装密封圈的动环也有类似等因过盈值不图1490形圈密封槽外径大足造成的泄漏。静环密封圈的泄漏原因与上述相同不再重述。此外，还有其他原因引起泄漏;

①密封端面不平(或变形)，安装前没有用平晶检查平面度

②静环端面与轴中心线垂直度误差过大;

③密封端面有异物;

④密封压缩量不合适，两密封端面没接触

⑤动环和传动座卡住，两密封端面没有完全贴合。

在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。（1）弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。（2）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。

机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，?对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。二、由于压力产生的渗漏(1)?高压和压力波造成的机械密封渗漏?由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa?时，会使密封端面比压过大，?液膜难以形成，?密封端面磨损严重，SLW100-350A机封，?发热量增多，?造成密封面热变形。对策:?在装配机封时，?弹簧压缩量一定要按规定进行，?不允许有过大或过小的现象，?高压条件下的机械密封应采取措施。

对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质。2）有适当的机械强度和硬度。3）压缩性和回弹性好，变形小。4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。6）摩擦系数小，耐磨性好。7）具有与密封面结合的柔软性。8）耐老化性好，经久耐用。9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。

浸渍环氧树脂1、环氧树脂的性质环氧树脂是一类含环氧基的高分子聚合物。其中，以二酚基丙烷树脂（与二酚基丙烷缩聚而成）浸渍为zui佳。具有代表性的牌号为610、618、634等。其分子结构中，有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在。所以用它浸渍的石墨制品具有增重效率，机械强度高、孔隙率小等特点。2、环氧树脂的稀释环氧树脂的黏度较高，必须加入部分稀释剂降低其黏度才能用来浸渍石墨。稀释剂分非活性和活性两类，前者如、二等；后者含有烷丁基醚。常采用501#（相对分子质量为130，在25℃时黏度≤2x10-3Pa.s），501#是一种新的活性稀释剂，基本上无毒，SLW125-100机封，使用效果好。3、环氧树脂浸渍石墨的固化环氧树脂是热塑性的线性树脂，必须用固化剂使线型分子交联成网状结构的大分子，变为不溶的高聚合物。其固化剂有多元胺类、酸酐类等。采用595固化剂效果zui佳，595固化剂是一种胺基型化合物，黏度为（3~5）x10-3Pa.s。4、浸渍固化工艺流程1）配制浸渍剂浸渍剂的配方为：6101的环氧树脂75%、595固化剂5%、501稀释剂25%，将环氧树脂先预热到40℃，使其流动性增大，然后加入稀释剂，充分搅拌均匀。